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对于我而言也是如此，，，，，虽然每年六月安全生产月的活动都在参加，，，，，“加强红线意识，，，，，促进安全发展”的标语也是抬头可见。。。。。。。但在实际工作中总是心存一种侥幸心理，，，，，认为危险离自己很远，，，，，不会那么凑巧发生在自己身上。。。。。。。因此，，，，，工作状态时常容易懒散，，，，，从而导致了很多工作资料的记录不完整以及一些安全隐患被忽视，，，，，给企业的生产埋下安全隐患。。。。。。。

然而自从滤控车间申请“安全达标班组”以来，，，，，包括我在内的整个班组的员工，，，，，都开始意识到安全对一个企业的重要性，，，，，不光从行动上甚至心态上都发生了实质性的变化。。。。。。。在日常工作中，，，，，都自觉地严格按照操作规程，，，，，避免盲目操作和误操作的发生；；；；；；；；在巡逻时也开始关注安全隐患，，，，，以前工作中被遗漏和忽视的安全隐患也得到整改。。。。。。。

滤控班组从最开始申报“安全达标班组”的评比到全员共同创建再到最后创建成功，，，，，全体员工都付出了很多，，，，，实属不易。。。。。。。由于评比需要的资料较多，，，，，再加上平时可能对资料的整理并不重视，，，，，因此给前期的资料整合加大了难度。。。。。。。所谓众人拾柴火焰高，，，，，虽然资料的整合有一定的难度，，，，，但是在滤控员工共同努力下，，，，，困难总是能被克服。。。。。。。在整理资料的过程中，，，，，大家都自发的利用休息时间协助整理工作，，，，，有些更是主动加班。。。。。。。为了能使安全班组资料的整理可以更加具体、完整，，，，，班组每一个员工都付出了很多努力。。。。。。。

在现场的准备工作中，，，，，循环检查，，，，，确保排查工作不留死角和盲区，，，，，杜绝各类生产安全事故隐患的遗漏现象，，，，，发现隐患及时上报整改，，，，，确保全力消除安全隐患。。。。。。。此外，，，，，为规范车间安全操作，，，，，严格车间安全目视化管理，，，，，滤控车间全员上阵，，，，，张贴目视化管理标签，，，，，严格区分工作区域、明示楼梯台阶以及隔离危险区域。。。。。。。防微杜渐，，，，，此举不仅是为了争创“安全达标班组”，，，，，亦是为了切实落实企业安全生产的方针准则，，，，，把企业安全生产工作推向新的高度。。。。。。。

“安全达标班组”于我们而言不仅仅是一种荣誉，，，，，更是一种改变。。。。。。。俗话说“忽视安全抓生产是火中取栗，，，，，脱离安全求效益如水中捞月”，，，，，虽然“安全达标班组”的评比已经完成，，，，，但是我们仍应提高警惕，，，，，强化红线意识，，，，，细化应急预案，，，，，有效应对涉及安全生产的突发情况。。。。。。。